Máy rải DYNAPAC SD25 70C

Pave OS là hệ thống điều khiển thế hệ mới dành cho máy rải nhựa, được phát triển nhằm tối đa hóa hiệu suất, đơn giản hóa thao tác vận hành và kiểm soát toàn diện quá trình rải. Với giao diện trực quan, các tính năng tự động hóa thông minh và khả năng tùy chỉnh linh hoạt theo thói quen của từng người vận hành, Pave OS thiết lập tiêu chuẩn mới về điều khiển và quản lý máy rải, giúp nâng cao năng suất, độ chính xác và hiệu quả thi công.

Dòng máy rải SD Series được trang bị hệ thống điều khiển hai vị trí ngồi, mang đến sự thoải mái vượt trội và khả năng điều khiển chính xác cho người vận hành. Với bảng điều khiển được thiết kế công thái học cùng ghế điều khiển xoay linh hoạt, SD Concept nâng cao trải nghiệm vận hành thông qua khả năng kiểm soát tối ưu, tầm quan sát rộng và tính công thái học vượt trội, giúp người vận hành làm việc hiệu quả hơn trong mọi điều kiện thi công.

Level Control là hệ thống cảm biến cân bằng do Dynapac phát triển, giúp kiểm soát chính xác cao độ và độ phẳng của lớp vật liệu trong suốt quá trình rải. Hệ thống đảm bảo vận hành liền mạch, đồng thời tương thích với các cảm biến cân bằng của bên thứ ba, mang đến khả năng tích hợp linh hoạt và đáp ứng đa dạng yêu cầu thi công trong các dự án xây dựng đường bộ hiện đại.

Tương lai của ngành xây dựng đường bộ là số hóa, kết nối và vận hành dựa trên dữ liệu. Với Dynapac Nexus kết hợp công nghệ Open Interface, các nhà thầu và đơn vị quản lý đội máy có thể giám sát toàn diện thiết bị, truy cập dữ liệu theo thời gian thực và tích hợp dữ liệu liền mạch giữa các hệ thống. Giải pháp này giúp tối ưu hóa quy trình thi công, nâng cao hiệu suất vận hành và quản lý dự án rải nhựa một cách thông minh, hiệu quả hơn.

XD Series Operating Concept mang đến khái niệm vận hành thế hệ mới, nâng tầm hiệu suất, sự thoải mái và tính tiện dụng cho người vận hành máy rải nhựa. Với thiết kế một vị trí điều khiển, hệ thống điều khiển tích hợp hoàn toàn cùng các công nghệ tiên tiến, XD Series tạo nên môi trường làm việc tối ưu, giúp nâng cao năng suất thi công, cải thiện khả năng kiểm soát máy và tối đa hóa tính công thái học cho người vận hành.

Thanh phun nhựa bám dính tự động di chuyển đồng bộ với bàn đầm, đảm bảo lớp nhựa được phun đồng đều trên toàn bộ bề mặt rải, đồng thời ngăn ngừa hiện tượng phun tràn ra ngoài phạm vi thi công.

Hệ thống được trang bị 25 đầu phun chính xác, cho chiều rộng phun lên đến 3 m và được điều khiển tự động nhằm đảm bảo độ chính xác tối đa. Chức năng Start/Stop giúp duy trì dải phun liên tục, đồng đều ngay từ khi bắt đầu đến khi kết thúc quá trình phun, đồng thời mở rộng chiều rộng phun lên đến 6,5 m, đáp ứng hiệu quả các yêu cầu thi công trên nhiều bề rộng mặt đường khác nhau.

Bồn chứa nhựa bám dính dung tích 2.100 lít được trang bị lớp cách nhiệt hiệu suất cao, giúp giảm thiểu thất thoát nhiệt và duy trì nhiệt độ nhũ tương tối ưu trong suốt quá trình thi công.

Hệ thống gia nhiệt điện công suất 18 kW cho phép làm nóng nhũ tương nhanh chóng, đồng thời liên tục giám sát nhiệt độ thông qua nhiều cảm biến, đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác, duy trì chất lượng nhũ tương và tối ưu hiệu quả sử dụng năng lượng.

Được dẫn động bởi động cơ Cummins, hệ thống mang lại hiệu suất vận hành mạnh mẽ và ổn định, đồng thời tự động làm sạch toàn bộ đường ống phun sau mỗi chu kỳ làm việc, giúp ngăn ngừa tắc nghẽn và kéo dài đáng kể tuổi thọ của hệ thống phun nhựa bám dính.

Hệ thống cấp và hồi nhũ tương lưu lượng lớn được trang bị bơm nạp hai bên tích hợp trên máy, cho phép nạp nhũ tương nhanh chóng và thuận tiện. Mạch hồi lưu tốc độ cao giúp kiểm soát lưu lượng chính xác, đáp ứng linh hoạt nhiều yêu cầu thi công khác nhau, đồng thời hạn chế rò rỉ vật liệu và giữ khu vực thi công luôn sạch sẽ.

Béc phun bản rộng điều khiển điện tử giúp tạo lớp phun đồng đều với độ chính xác cao và lượng sương mù tối thiểu, bảo vệ môi trường và người vận hành. Hệ thống tự động điều chỉnh lưu lượng phun theo thông số cài đặt, đồng thời dễ dàng thay thế và bảo trì.

Tự động điều chỉnh vòng tua động cơ theo tải thực tế, tối ưu tiêu hao nhiên liệu khi vận hành, đặc biệt trong quá trình thay đổi chiều rộng bàn đầm hoặc di chuyển nhiều.

Trang bị động cơ Cummins 6 xy-lanh mạnh mẽ, máy rải Dynapac mang đến khả năng vận hành ổn định, bền bỉ và tiết kiệm nhiên liệu trong mọi điều kiện thi công khắc nghiệt. Với công suất lên tới 142 kW, động cơ đáp ứng hiệu quả các yêu cầu thi công cường độ cao, đồng thời duy trì khả năng cấp liệu và rải liên tục. Hệ thống động cơ đạt các tiêu chuẩn khí thải hiện đại giúp tối ưu hiệu suất vận hành và giảm tác động môi trường. Ngoài ra, máy nén khí tích hợp trực tiếp trên động cơ còn hỗ trợ hiệu quả cho hệ thống vệ sinh và vận hành của máy

Hệ thống Tamper Dynapac với thiết kế hình học chuyên dụng giúp vật liệu di chuyển mượt mà, duy trì “làn sóng vật liệu” ổn định trước bàn đầm để tạo bề mặt phẳng đẹp và giảm phân tầng. Tamper tích hợp thanh gia nhiệt cùng vật liệu chế tạo đặc biệt giúp tăng độ bền và ổn định vận hành, với tần số điều chỉnh vô cấp từ 8–25 Hz để tối ưu hiệu quả đầm nén theo từng điều kiện thi công. Kết hợp cùng hệ thống rung tần số cao truyền động trực tiếp qua tấm đáy Hardox 500 siêu bền, bàn đầm có thể rung tới 50 Hz, giúp các hạt vật liệu liên kết chặt hơn, nâng cao độ đặc chắc và kéo dài tuổi thọ mặt đường.

Thiết kế tối ưu dòng chảy vật liệu, giảm phân tầng nhiệt và cốt liệu, giúp cấp liệu ổn định, tạo mặt đường đồng đều, phẳng đẹp và chất lượng cao.

Thiết kế bàn đầm 4 ống chịu lực giúp hạn chế cong vênh, đảm bảo chất lượng rải đồng đều và ổn định trên toàn chiều rộng. Công nghệ floating không dùng thanh giằng giúp vật liệu di chuyển tự nhiên, tăng độ phẳng mặt đường và rút ngắn thời gian lắp đặt. Thiết kế low-profile nhỏ gọn nhưng cứng vững giúp tăng tầm quan sát và vận hành hiệu quả trong mọi điều kiện thi công.

Hệ thống gia nhiệt điện tích hợp trên bàn đầm giúp phân bổ nhiệt đồng đều và ổn định. Mỗi section được gia nhiệt độc lập, điều khiển trực tiếp qua remote hoặc màn hình chính với hiển thị LED trực quan. Thanh gia nhiệt độ bền cao giúp vận hành ổn định, giảm thất thoát năng lượng và chi phí bảo trì