Trong lĩnh vực sản xuất bê tông nhựa nóng (BTNN), Công ty TNHH Máy móc Fujian TieTuo (TTM) đã và đang khẳng định vị thế tiên phong nhờ nền tảng công nghệ hiện đại, giải pháp tích hợp thông minh và định hướng phát triển bền vững. Với hơn 20 năm kinh nghiệm và hiện diện tại hơn 60 quốc gia, TTM là đối tác chiến lược đáng tin cậy cho các nhà thầu hạ tầng và đô thị toàn cầu.

1. Cơ sở sản xuất hiện đại – Trái tim công nghệ của TTM

Nhà máy TTM tại Tuyền Châu (Phúc Kiến, Trung Quốc) rộng 200.000 m², được trang bị dây chuyền sản xuất tự động hóa cao, bao gồm:

Máy cắt laser thông minh, thiết bị hàn và cắt tự động bằng robot

Dây chuyền sơn và doa CNC;

Hệ thống lưu trữ thông minh và quản lý sản xuất số hóa;

Quản trị theo quy trình 6S: Sàng lọc – Sắp xếp – Sạch sẽ – Săn sóc – Sẵn sàng – An toàn.

Hệ thống này cho phép TTM nâng cao năng suất, kiểm soát chất lượng chặt chẽ và rút ngắn thời gian giao hàng.

2. Công nghệ trạm trộn BTNN – Tối ưu hoá hiệu quả sản xuất

Các dòng trạm tiêu biểu:

Cấu kiện và công nghệ nổi bật:

Tang sấy làm từ thép Q355B (chống mài mòn, chịu nhiệt cao) với lớp cách nhiệt nhôm silicat không chứa amiăng.

Buồng trộn hàn bằng robot, cánh tay trộn bất đối xứng, độ chính xác cao, đảm bảo độ đồng đều cao trong sản phẩm BTNN.

Hệ thống cân – phối liệu với sai số cực thấp (≤ ±0.1% đối với nhựa và bột khoáng), tích hợp tính năng điều chỉnh công thức linh hoạt.

3. Đầu đốt tự thiết kế – Dấu ấn công nghệ đặc trưng của TTM

Khác biệt nổi bật của TTM nằm ở việc tự thiết kế và chế tạo đầu đốt, mang lại hiệu suất đốt cao, tối ưu hoá tiêu hao nhiên liệu và phù hợp tuyệt đối với cấu trúc tang sấy của trạm.

– Đốt dầu: đốt cả dầu F.O và dầu D.O.
– Đốt khí hoá lỏng: LNG, LPG, CNG.
– Đốt tích hợp: Dầu và khí

Ưu điểm vượt trội:

• Đầu đốt của TTM được tự thiết kế và sản xuất, ứng dụng công nghệ điều khiển kỹ thuật số tự động. Thiết kế này cho phép kích thước ngọn lửa phù hợp hoàn hảo với kích thước tang sấy của TTM, nhằm giảm thiểu tối đa tiêu hao nhiên liệu. Đầu đốt có khả năng đốt nhiều loại nhiên liệu khác nhau như dầu FO, dầu DO và khí thiên nhiên.
• Quạt gió và bơm dầu sử dụng điều khiển bằng biến tần số (Schneider, Pháp). Tỷ lệ nhiên liệu và gió được kiểm soát và điều chỉnh thông qua biến tần số, với hiển thị kỹ thuật số trên màn hình, mang lại khả năng vận hành dễ dàng và tiết kiệm nhiên liệu.
• TTM trang bị 2 bộ mô tơ bơm dầu cho đầu đốt, cho phép sử dụng bơm còn lại khi một bơm gặp sự cố.
• Đầu đốt TTM vận hành theo nguyên lý chênh lệch áp suất, giúp bơm dầu hoạt động nhẹ nhàng hơn và kéo dài tuổi thọ của bơm.
• TTM thiết kế ray trượt, tạo điều kiện thuận lợi cho việc di chuyển đầu đốt để kiểm tra, bảo trì và bảo dưỡng

Tối ưu theo thiết kế trạm: Ngọn lửa phù hợp với kích thước tang sấy giúp truyền nhiệt hiệu quả hơn.

Điều khiển kỹ thuật số thông minh: Sử dụng biến tần Schneider (Pháp) để điều chỉnh tỷ lệ gió/nhiên liệu chính xác.

Đa nhiên liệu: Dầu FO, DO, khí hoá lỏng LNG, LPG, hoặc chế độ đốt tích hợp.

Hệ thống dự phòng và an toàn: Có 2 mô tơ bơm dầu hoạt động luân phiên; thiết kế ray trượt tiện kiểm tra bảo trì.

Tiết kiệm nhiên liệu thực tế: Tiêu hao chỉ khoảng 4.5–5.5kg dầu F.O cho mỗi tấn BTNN – thấp hơn mặt bằng chung quốc tế.

Với thiết kế đồng bộ và kiểm soát toàn diện, đầu đốt TTM không chỉ tiết kiệm chi phí vận hành mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm đầu ra – một yếu tố “game changer” so với các hãng dùng đầu đốt OEM bên ngoài.

4. Tối ưu năng lượng & bảo vệ môi trường
TTM chú trọng mạnh mẽ đến yếu tố “xanh”, thông qua:

Hệ thống lọc bụi khô Baghouse: dùng túi Nomex (Mỹ), chịu nhiệt 235°C, tự làm sạch chu kỳ và tăng hiệu suất nhiệt đến 3%.

Thiết kế tối ưu đường khí nóng, giảm tổn hao nhiệt;

Khả năng tái sử dụng bụi thu hồi làm bột khoáng, tiết kiệm chi phí và giảm phát thải ra môi trường.

5. Điều khiển thông minh – Linh hoạt và mạnh mẽ
Hệ thống điều khiển PLC:
Phát triển nội bộ bởi TTM, hỗ trợ 4 ngôn ngữ: Trung – Anh – Nga – Thái.

Giao diện thân thiện, có thể điều khiển tự động / bán tự động / thủ công.

Cài đặt công thức trộn, nhắc bảo trì, ghi log dữ liệu, in báo cáo dễ dàng.

Tích hợp máy tính đôi, hỗ trợ 2 người vận hành đồng thời.

Linh kiện:
Biến tần: Schneider (Pháp)

Thiết bị điện: Siemens (Đức)

Cảm biến cân: Transcell, Mettler Toledo (Mỹ)

6. Hệ thống tái chế BTNN – Xu hướng tất yếu của tương lai
TTM là đơn vị dẫn đầu Trung Quốc về công nghệ tái chế nhựa đường, cung cấp mô-đun tái chế nóng và nguội, có thể tích hợp với trạm mới hoặc trạm cũ (kể cả của hãng khác như Ammann, Marini, Speco…).

Hệ thống sàng – nghiền RAP độc lập.

Tái sử dụng hỗn hợp BTNN cũ lên đến 40%.

Giảm chi phí nguyên liệu, giảm ô nhiễm môi trường, phù hợp với định hướng xây dựng xanh – kinh tế tuần hoàn.

7. Tùy chọn mở rộng linh hoạt theo nhu cầu dự án
TTM hiểu rõ sự đa dạng của công trình và thị trường, vì thế các thiết bị có thể được tuỳ biến:

Bồn ủ thành phẩm: từ 40 tấn đến 500 tấn, giúp lưu trữ BTNN cho thi công liên tục.

Xông nhựa bằng dầu hoặc điện: linh hoạt chi phí đầu tư và vận hành.

Cân phụ gia SBS, bột màu: phù hợp sản xuất BTNN Polymer hoặc các loại đặc biệt.

Thiết kế mô-đun: lắp đặt dễ dàng, rút ngắn thời gian thi công.

Công nghệ TTM không chỉ dừng lại ở thiết bị hiện đại mà còn là một hệ sinh thái công nghệ toàn diện, tối ưu từ sản xuất đến vận hành, từ hiệu suất đến môi trường. Với tôn chỉ “Go Green, Go Further”, TTM đang đóng góp tích cực cho sự phát triển bền vững của ngành giao thông hạ tầng toàn cầu – và đầu đốt tự thiết kế chính là một biểu tượng tiêu biểu cho tinh thần đổi mới đó.